优质药间净化净化工程车间中怎样有效的防止静电产生?首先，从静电产生的机理来看，应该从降低有关物体的绝缘度着手，使两物体即使摩擦也不产生和少产生静电，对此有以下一些主要措施：1.保持环境有一定的湿度。2.来宾药间净化铺设防静电地板或地毯。目前已有这种具有一定导电性能的塑料地板或地毯产品，能十分有效抑制由于人的行走产生静电。3.使用离子风枪、离子头、离子棒等设施，使在一定范围内防止静电产生。4.半导体器件应盛放在防静电塑料盛放器或防静电塑料袋中，这种防静电盛放器有良好导电性能，能有效防止静电的产生。当然，有条件的应盛放在金属盛放器内或用金属箔包装。5.对于操作人员应在手腕上带防静电手带，这种手带应有良好的接地性能，这种措施极为有效。

优质药间净化洁净室内的气流是左右洁净室性能的重要因素，一般洁净室的气流速度是选0.25~0.5m/s之间，优质药间净化设计此气流速度属微风区域，易受人、机器等的动作而干扰趋于混乱、虽提高风速可抑制此一扰乱之影响而保持洁净度、但因风速的提高，将影响运转成本的增加，所以应在满足要求的洁净度水准之时，能以适当的风速供应，以达到适当的风速供应以达到经济性效果。

1、首先就是更换好专用的优质药间净化洁净服，戴好帽子、口罩，在经过设备吹淋除尘后进入无尘车间，合理分配人员开始清理。2、使用准备好的清洁工具及用品并按照无尘车间的清洁要求，开始清洁工作。3、按照优质药间净化设计洁净度的高低排列次序由里向外逐一进行清洗，地板要使用带有过滤器的无尘车间专用的吸尘器进行吸尘，清洁时还有注意交接。4、按时清倒无尘车间的垃圾桶，定时清理，然后运出无尘车间。5、由上向下使用无尘车间的无尘布清洁玻璃、墙面、货架等以及容易产尘的生产设备都要着重清理。6、使用洁净尘推由里向外小心进行地面推尘、保洁。地面有垃圾、污迹、水迹等及时用无尘布清洁干净，全面清理洁净室。7、定期清洁天花板、空调出风口、顶灯隔罩、高架地板下,清洁工具和使用的清洁剂必须是无尘车间专用的，清理时间根据实际情况而定。8、清洁工作完成后需将所有清洁用品收到认定清洁间，当再次工作时应首先检查无尘车间的洁净度是否符合条件，等定期进行测试。

无尘室空调送风体系的结尾设备--高效空气过滤器或超高效空气过滤器，在正常状况下能有用过滤经空调机组处理的新风和回风中的颗粒污染物。优质药间净化经高效、超高效空气过滤器处理后的洁净空气送入室内，可有用地排替、冲淡室内污染物，来宾优质药间净化以保持室内的洁净度。但末级过滤器如有破损或过滤器与支持结构间的密封呈现裂隙，气密性失效，那么未经高效空气过滤器过滤的空气就也许带着很多污染粒子进入室内并随气流分散，损害影响规模较大。因而无尘室投入运用前的末级过滤器检漏、堵漏或替换作业十分首要。作业进程中防备末级过滤器受损，也十分首要。

洁净车间参数要求：（1）防止外部尘埃侵入洁净车间：洁净车间里面的正压值需>0.5mmAq；（2） 优质药间净化净化间运转环境状况：温、湿度及微尘粒子数应每日定时量测，以确实掌握质量果数据异常需做紧急处理；（3）潮湿和干燥都会给生产带来影响，相对湿度超过75%时，锈蚀率趋向直线上升，机器设备和产品易于锈蚀，给生产与物资储存造成损失，相对湿度低于45%，静电荷容易积聚，带来危害。在PCB生产过程中，湿度的控制精度对曝光对位影响较大，所以湿度的控制精度是非常重要的基础问题。光导纤维生产用来宾药间净化洁净室：各洁净室空气洁净度等级要求：洁净室微粒控制粒径0.3Um 光纤预制棒制造区 ISO 7级，部分要求ISO 5级 光纤拉丝区 ISO 6级 各洁净室，湿度要去：光纤预制棒制造区 24℃±2℃ 光纤拉丝区 20℃±1℃ 日照洁净技术,日照无尘车间,日照洁净室,日照空气净化.

来宾药间净化食品净化车间旨在改善食品安全并实施QS食品质量和安全市场准入系统。食品公司必须建立无菌车间。公司拥有一支由食品车间设计专家组成的高水平团队，可以完成各种食品加工车间。优质药间净化净化规划设计，工艺设计，水和蒸汽工程设计，无菌设备安装能力。将努力协助食品公司完成GMP，QS，HACCP和其他质量管理标准，法规和系统认证。