实验室净化一般实验室包括：常规实验室、无尘净化生产车间工程净化实验室、办公室三部分。其中装饰装修应该主要指常规实验室的墙壁、地面等、也即办公区域的装饰装修;空调净化是指的是有净化要求的实验室区域做的净化施工，一般菌检室、纯化室等都是要求净化万级的;实验室家具指的是常规实验室和梧州专业无尘净化生产车间净化实验室的操作台、水池、柜子等;监控是指代有摄像头布置的施工;门禁指的是有特殊需求的门的施工，如其中有的门是一定的人才能进入(如净化区域只授权一定的人才能进入、财务室只授权财务的人进入、大门需要记录员工的进出情况和出勤情况;强弱电指的是：一般的照明、设备用电施工为强电施工;而监控、门禁、电话等都叫弱电施工。

梧州无尘净化生产车间洁净度等级请求高,风量、温度、湿度、压差、设备排风按需受控,照度、洁净室截面风速按规划或标准受控，另外该类洁净室对静电请求极端严厉。其间对湿度的请求尤甚。由于过于枯燥的厂房内很容易产生静电，形成CMOS集成损坏。一般来说，专业无尘净化生产车间电子厂房的温度应操控在22℃左右，相对湿度操控在50-60%之间（特别无尘车间有有关温湿度规则）。 这时可有效地消除静电，并使人也感受舒服。芯片出产车间、集成电路无尘室和磁盘制作车间是归于电子制作职业洁净室的重要组成有些，由于电子产品在制作、出产进程中对室内空气环境和质量的请求极为严厉，首要以操控微粒和浮尘为首要目标，同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严厉的规则。

1、首先就是更换好专用的专业无尘净化生产车间洁净服，戴好帽子、口罩，在经过设备吹淋除尘后进入无尘车间，合理分配人员开始清理。2、使用准备好的清洁工具及用品并按照无尘车间的清洁要求，开始清洁工作。3、按照专业无尘净化生产车间工程洁净度的高低排列次序由里向外逐一进行清洗，地板要使用带有过滤器的无尘车间专用的吸尘器进行吸尘，清洁时还有注意交接。4、按时清倒无尘车间的垃圾桶，定时清理，然后运出无尘车间。5、由上向下使用无尘车间的无尘布清洁玻璃、墙面、货架等以及容易产尘的生产设备都要着重清理。6、使用洁净尘推由里向外小心进行地面推尘、保洁。地面有垃圾、污迹、水迹等及时用无尘布清洁干净，全面清理洁净室。7、定期清洁天花板、空调出风口、顶灯隔罩、高架地板下,清洁工具和使用的清洁剂必须是无尘车间专用的，清理时间根据实际情况而定。8、清洁工作完成后需将所有清洁用品收到认定清洁间，当再次工作时应首先检查无尘车间的洁净度是否符合条件，等定期进行测试。

专业无尘净化生产车间洁净室内的气流是左右洁净室性能的重要因素，一般洁净室的气流速度是选0.25~0.5m/s之间，专业无尘净化生产车间工程此气流速度属微风区域，易受人、机器等的动作而干扰趋于混乱、虽提高风速可抑制此一扰乱之影响而保持洁净度、但因风速的提高，将影响运转成本的增加，所以应在满足要求的洁净度水准之时，能以适当的风速供应，以达到适当的风速供应以达到经济性效果。

梧州无尘净化生产车间现代化妆品中大多含有蛋白质、维生素、氨基酸、植物萃取液等，这些组分为细菌、霉菌等微生物的滋生、繁殖提供了有利条件。因此，微生物的污染是影响化妆品质量的重要因素。化妆品生产过程中使用的洁净室的控制对象主要是尘粒、微生物，与药品生产用的洁净室要求类似。目前，化妆品生产用洁净室的空气洁净度等级可参照药品的GMP规范进行。专业无尘净化生产车间在食品工厂的生产过程中，设施的严格管理是确保食品的安全卫生，防止发生由于病原大肠菌、沙门氏菌造成的食品中毒或饮料中混入霉菌等的重要手段。20世纪90年代至今，WHO及一些发达国家引入HACCP（危害分析关键控制点）系统，制定了利用卫生管理生产过程的食品生产承认制度。

梧州无尘净化生产车间工程洁净室、洁净区的洁净度主要是靠送入足够量的洁净空气，以排替、稀释室内产生的颗粒污染物来实现的。为此，测定洁净室或洁净设施的送风量、平均风速、送风均匀性、气流流向及流型等项目十分必要。专业无尘净化生产车间单向流主要是依靠洁净气流推挤、排替室内、区内的污染空气以维持室内、区内的洁净度。因此，其送风断面风速及均匀性是影响洁净度的重要参数。较高的、较均匀的断面风速能更快、更有效地排除室内工艺过程产生的污染物，因此它们是主要关注的检测项目。非单向流主要是靠送入的洁净空气来冲淡与稀释室内、区内的污染物以维持其洁净度。为了获得可重复的读数，记录各测点风速的时间平均值。换气次数：根据洁净室总风量除以法净室的容积求得。