一.食品净化车间结构

食品加工净化车间主要采用钢筋混凝土或砖混结构，根据不同产品的需要，结构设计适合特定食品加工的特殊要求。车间的空间应与生产相适应。正常情况下，生产净化车间（设备除外）加工人员人均面积不低于1.5平。净化车间人满为患，不仅妨碍生产作业，而且人员之间发生碰撞，人员工作服与生产设备接触，容易造成产品污染。车间顶面高度不小于3米，炊事室高度不小于5米。加工区和加工人员的卫生设施，如更衣室、淋浴和厕所，应与建筑物连接。水产品、肉制品、速冻食品的冷藏加工区也应当是连体结构。

二.净化车间布置图

净化车间的布置不仅要便于各生产环节的衔接，还要便于对加工过程的卫生控制，防止生产过程中交叉污染的发生。食品加工过程基本上是从原材料→半成品→成品，即从非清洁到清洁的过程，因此加工车间的生产原则上应按照产品加工过程的顺序进行布局，因此，产品加工不能从清洗环节过渡到清洗环节，不允许在加工过程中发生交叉和回流。洁净区与非洁净区之间应采取相应的隔离措施，以控制人员流动和相互之间的物流，避免交叉污染，并通过转移窗口进行加工品的转移。在车间适当位置设置工具清洗消毒间，配置清洗槽、消毒槽、清洗槽进行工具清洗消毒，必要时提供冷热水供应，热水温度不低于82℃。

三.净化车间地面、墙面、顶部、门窗

车间地面应采用防滑、坚固、不透水、易清洁、耐腐蚀的材料铺设，洁净车间地面应平整、无水。在设计和施工过程中，车间整个楼层的标高应略高于厂区地面标高，地面有坡度。车间的墙壁应覆盖2米以上的墙裙。墙面采用耐腐蚀、易清洗、易消毒、坚固、不透水的材料和浅色、无毒、防水、防霉、不易脱落、可水洗的材料覆盖。净化车间转角、转角、顶点的转角半径不小于3cm，呈弧形。净化车间顶面所用材料应便于清洁，并应便于产生水蒸气的工作区域。上表面使用的材料不应容易凝结水球。施工过程中，应形成适当的电弧，以防止冷凝液滴到产品上。车间门窗有防虫、防尘、防鼠设施，所用材料应耐腐蚀、易清洁。窗台离地不小于1米，坡度为45度。

四.给排水设施

净化车间生产用水的供水管道应采用不易生锈的管道，供水方向应与工艺流程相反，即从洁净区流向不洁净区。净化车间的给水管道应尽量均匀，冷水管道应避免通过操作台上方，防止冷凝水冷凝滴落到产品上。为防止水管外的不洁净水被虹吸进入管道，必 须在水管的适当位置安装真空消除器。净化车间排水沟采用表面光滑、不透水的材料铺设。