洁净车间是指在特定环境条件下，通过严格的操作规范和管理措施，保持空气洁净度、温度、湿度等特定要求的一种工作场所。洁净车间广泛应用于电子、医药、食品等行业，以保证产品的质量和安全性。以下是洁净车间的操作规范：

1.人员进入：

(1)洁净车间应配备专门的换鞋间或更衣室，人员进入车间前需要更换工作服、鞋袜等，避免带入灰尘和微生物。

(2)进入车间前需经过人员消毒闸，对手部、脚部进行消毒。

2.请勿随意进出：

(1)进入洁净车间后，应尽量减少进出次数，避免带入外界灰尘和污染物。

(2)需要进出车间的人员应提前计划，集中完成所需工作，避免频繁出入。

3.戴胶手套：

(1)洁净车间操作人员在操作过程中应佩戴无粉质且符合洁净要求的胶手套。

(2)操作人员需要经常更换手套，避免手套变脏或破损。

4.禁止吸烟及食品：

(1)洁净车间严禁吸烟，吸烟会产生大量的烟尘和有害气体，严重影响洁净环境。

(2)洁净车间内禁止食品进入，进食过程中会产生粉尘和微生物等污染物。

5.禁止大声喧哗：

(1)工作人员应保持安静工作，避免过度噪声扰乱洁净车间内的环境。

(2)避免在洁净区域内追逐、打闹等行为，避免带入灰尘和微生物。

6.垃圾处理：

(1)操作人员应将产生的废纸、废塑料等垃圾投放到指定的垃圾桶中，定期清理和更换垃圾袋。

(2)禁止在洁净车间内乱丢纸屑、果皮和其他杂物。

7.设备操作：

(1)操作人员应熟悉洁净车间中使用的设备，按照操作规程正确使用和操作设备，严禁未经授权私自操作设备。

(2)操作人员在操作前应检查设备是否正常运行，如发现异常应及时报修。

8.防静电措施：

(1)洁净车间应采取必要的防静电措施，如使用导电地板、穿防静电服装等，防止静电对产品和设备的影响。

(2)操作人员应注意防止静电产生，避免使用带有静电的材料，如塑料薄膜、聚酯布等。

9.洁净工具使用：

(1)操作人员应使用干净的洁净工具和设备，避免带入灰尘、污物等。

(2)洁净工具使用完毕后应及时清洗、消毒和归位，确保下次使用时的洁净度。

10.定期清洁和维护：

(1)定期进行洁净车间的清洁和维护，包括地面、墙面、天花板等的清洁，并及时更换空气过滤器等易污染部件。

(2)清洁车间时应采用专用的清洁工具和清洁剂，不得使用会产生大量粉尘和化学物质的清洁剂。

11.消毒和灭菌：

(1)定期进行洁净车间的消毒和灭菌，以杀灭空气和表面可能存在的微生物。

(2)消毒和灭菌应按照相关规定和标准进行，使用合格的消毒剂和灭菌设备。

12.记录和审查：

(1)洁净车间应建立操作记录，记录人员进出车间的时间和目的，并进行定期审查。

(2)对于违反洁净车间操作规范的人员，应给予相应的处罚和教育，确保操作规范的执行。

总结起来，洁净车间的操作规范包括人员进入、换鞋换衣、戴胶手套、禁止吸烟及食品、禁止大声喧哗、垃圾处理、设备操作、防静电措施、洁净工具使用、定期清洁和维护、消毒和灭菌、记录和审查等方面，通过严格的操作和管理，保持洁净车间的洁净度和安全性。这些规范的执行对于产品质量和生产环境的控制具有重要意义。